新技術(shù)新產(chǎn)品研發(fā)

                                                 高效節能往復式混煉擠出造粒機組

       公司優(yōu)化升級首創(chuàng )了大規格GWHS/PVC-150/300型往復式混煉擠出機，單機產(chǎn)量達到5-6噸/小時(shí)，滿(mǎn)足客戶(hù)對混煉改性方面的更高要求。

GWHS/PVC-150/300 往復式單螺桿混煉擠出裝備結構：

• 螺桿為四螺片，機筒四排銷(xiāo)釘插入螺桿，螺桿軸向往復運動(dòng)，往復距比值為 4.8。

• 螺片與銷(xiāo)釘相互作用對物料進(jìn)行瞬時(shí)高頻剪切和分割分流及不斷地翻轉、捏合和拉伸。

• 螺桿每旋轉 1 周螺桿單位長(cháng)度上的物料受到 4 次復合混煉，大幅提升了分散混合和分布混合效果。

GWHS/PVC-150/300 往復式單螺桿混煉擠出裝備特點(diǎn)：

• 采用PLC控制器配合HMI人機界面進(jìn)行集中控制;全自動(dòng)配料控制精度可達3‰。

• 功耗比為0.12-0.15kw.h/kg，與其他雙螺桿擠出裝備相比節能35-40%。

• 應用于PVC電纜料混煉擠出造粒，產(chǎn)量可達5-6t/h。 

往復式單螺桿混煉擠出裝備典型應用：

電線(xiàn)電纜材料典型作業(yè)用途：低煙無(wú)鹵阻燃電纜料；XLPE過(guò)氧化物交聯(lián)電纜料；XLPE硅烷交聯(lián)電纜料；半導電屏蔽電纜料；PVC絕緣電纜料、PVC護套電纜料。

填充材料和其他行業(yè)典型作業(yè)用途：全生物降解材料；高填充母粒（碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉）；纖維母粒：滌綸、丙綸、高濃度黑色母粒、色母粒、功能母粒等；粉末涂料、熱固性塑料；酚醛模塑料、粉末冶金等；聚合物：環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、聚酯等。

2021年度首臺套已銷(xiāo)售行業(yè)知名包裝片材公司2臺套，同時(shí)已銷(xiāo)售多家電纜行業(yè)知名企業(yè)。

                                               新型連續聚合反應擠出成套設備

      在聚合物合成行業(yè)中，常見(jiàn)的反應設備為攪拌式反應釜。針對立式攪拌反應釜等常規反應/脫揮設備難以處理高粘度物料或大容積問(wèn)題，我公司設計開(kāi)發(fā)了連續化的臥式反應器，該新型臥式反應器是一種高效率、高經(jīng)濟性的反應或脫揮設備。

      設備工藝過(guò)程：?jiǎn)误w及助劑的液相和固相計量喂料環(huán)節→預混均化環(huán)節→豫聚/終聚環(huán)節→終止反應/深度脫揮環(huán)節→擠出造粒/壓片/灌裝環(huán)節

                                           新型高溶劑（含量30~90%）脫揮的成套設備

      針對聚合物高溶劑（含量90%）需要脫揮處理，我公司研發(fā)了一種SCP/TSD新型脫揮的成套設備。

      該設備不僅具備傳統反應釜的傳熱蒸發(fā)、脫揮干燥功能，還具備雙螺桿擠出機優(yōu)良的分散混合、剪切捏合功能，同時(shí)將反應釜的間歇式生產(chǎn)方式改造為連續化的在線(xiàn)生產(chǎn)。在以下不同工況形式條件和要求均可完成連續反應脫揮: 溫度變化；壓力變化；粘度變化；助劑添加；排料輸送；深度脫揮；配料混煉改性；擠出造粒。

                                               新型三階螺桿再生橡膠脫硫精煉設備

傳統動(dòng)態(tài)脫硫及精煉設備存在以下不足：

1、傳統動(dòng)態(tài)脫硫法采用高溫、高壓并添加水及其他輔助材料，其中水易和硫、炭黑等物質(zhì)在高溫高壓條件下反應生成大量有害廢氣廢水，處理不當會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生極大危害。

2、由于動(dòng)態(tài)脫硫法工藝需要高溫、高壓條件，長(cháng)期工作會(huì )使壓力容器外壁變薄?？煽啃韵陆?，存在安全隱患。

3、動(dòng)態(tài)脫硫法的原理是在高溫、高壓條件下使橡膠大分子變性，這種反應需要保持一定時(shí)間才能實(shí)現橡膠的還原，因此生產(chǎn)過(guò)程耗時(shí)。同時(shí)要長(cháng)時(shí)間保持高溫高壓也會(huì )消耗大量能源。

4、脫硫使用的罐體體積較大，脫硫過(guò)程無(wú)法使其受熱均勻，長(cháng)期使用后會(huì )有大量橡膠殘留結垢，影響產(chǎn)出的橡膠質(zhì)量。

我司設計了新型三階螺桿橡膠脫硫精煉設備：

1、三階單螺桿設計：由于橡膠脫硫過(guò)程中每一階段對溫度和剪切力的需求不同，因此將不同階段分別由不同單螺桿擠出機完成。第一階段單螺桿先進(jìn)行初步預熱，避免溫度快速上升引起局部碳化；第二階段進(jìn)行剪切升溫，破壞硫分子的化學(xué)鍵；第三階進(jìn)行降溫避免長(cháng)時(shí)間高溫對C-C鍵的破壞，保障再生橡膠力學(xué)性能良好。

2、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需加水，避免造成水污染。

3、螺桿芯部特殊冷卻設計

4、機筒配置可調剪切銷(xiāo)釘

5、多級雙螺桿壓料排氣機

                                                     新型干法（不觸水）切條造粒機

      對于高分子材料的樹(shù)脂聚合造粒及樹(shù)脂混煉改性造粒生產(chǎn)工藝，一般的模面熱切方式無(wú)法完成高粘性樹(shù)脂材料的切粒，故目前普遍采用的方式為觸水式冷卻造粒（水下切粒、水拉條切粒等）。但對于具有水敏特性的聚酯類(lèi)材料，加工過(guò)程中材料觸水將會(huì )造成水解反應，觸水的造粒工藝會(huì )嚴重降低材料性能；且觸水造粒工藝普遍需要再配套成品顆粒的加強干燥流程，額外增加了生產(chǎn)線(xiàn)的綜合生產(chǎn)能耗及工藝復雜性。此外，風(fēng)冷輸送拉條切粒雖然也屬不觸水的造粒工藝，但其存在產(chǎn)量低、設備長(cháng)度占地面積過(guò)大以及操作復雜性高不穩定等缺點(diǎn)，且風(fēng)冷工藝所生產(chǎn)的煙霧也不利于綠色環(huán)保

生產(chǎn)的要求。

      通過(guò)針對聚酯類(lèi)材料等的水敏特性研究以及創(chuàng )造造粒工藝的有效適配，我司設計的新型干法（不觸水）切條造粒機結構原理：采用通水冷卻輥組進(jìn)行冷卻熱交換；冷卻分切造粒裝置專(zhuān)項設計；寬幅進(jìn)料切粒機。

       特點(diǎn)：新型干法（不觸水）冷卻造粒；高產(chǎn)量的工藝配置；高效節能環(huán)保；優(yōu)化操作控制系統（整體配置設計，生產(chǎn)線(xiàn)速度、溫控、冷卻量等參數設定采用連鎖控制系統，實(shí)現高效的操作控制性）。