TPV彈性體材料介紹

TPV動(dòng)態(tài)硫化彈性體材料在熔融加工過(guò)程中橡膠相發(fā)生交聯(lián)，使共混物具有交聯(lián)的橡膠相，并分散在熱塑性樹(shù)脂構成的塑料相中。交聯(lián)橡膠在劇烈的剪切作用下形成粒徑在1～2μm范圍的交聯(lián)橡膠顆粒。最常見(jiàn)的TPV材料為EPDM/PP動(dòng)態(tài)硫化材料，相比TPE/TPR類(lèi)材料，TPV具有耐壓縮變形、耐油、耐老化、高強度等優(yōu)點(diǎn)。

   密封材料：各類(lèi)汽車(chē)密封件、管道密封件、動(dòng)力部件密封件、建筑伸縮密封件等。

   電線(xiàn)電纜：各類(lèi)礦山、船舶、鉆井平臺、核電站等特殊設施電力電纜的絕緣層和護套層。

   日用品：各類(lèi)軟管、緩沖墊、軟質(zhì)零部件、手柄握把包膠材料等。

   密封材料：各類(lèi)汽車(chē)密封件、管道密封件、動(dòng)力部件密封件、建筑伸縮密封件等。

   電線(xiàn)電纜：各類(lèi)礦山、船舶、鉆井平臺、核電站等特殊設施電力電纜的絕緣層和護套層。

                                        TPV彈性體造粒機設備現場(chǎng)

TPV彈性體一步法生產(chǎn)工藝流程圖及介紹

將EPDM、PP、填料、加工助劑、填充油、硫化劑分步加入雙螺桿擠出機內，添加方式為失重式計量，在同一臺雙螺桿擠出機內完成熔融、混煉、動(dòng)態(tài)硫化的工藝過(guò)程。

一步法工藝的主要缺點(diǎn)是：

對設備要求高，需要大長(cháng)徑比和高扭矩傳動(dòng)型擠出機。

操作工藝難，轉速相同、溫度區間接近的情況下同時(shí)完成混煉和動(dòng)態(tài)硫化，對配方和開(kāi)機參數適應性窄。

TPV二步法生產(chǎn)工藝流程圖及介紹

采用兩臺雙螺桿擠出機，上階完成各組分的混煉工藝環(huán)節，下階完成充油和動(dòng)態(tài)硫化工藝環(huán)節。對配方變動(dòng)和開(kāi)機參數調整的適應性強。

先將EPDM、PP、填料、加工助劑按比例采用失重式計量喂料機添加至上階雙螺桿擠出機，完成塑化、混煉并造粒。

下階將混煉好的均勻顆粒、填充油、硫化機按比例采用失重式計量喂料機添加至擠出機內，完成熔融、充油和動(dòng)態(tài)硫化的過(guò)程。

TPV彈性體雙螺桿擠出機工藝說(shuō)明:

PP+EPDM+硫化劑在螺桿內進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化擠出，物料的加工特性是螺桿的剪切強度高，需要設備扭矩力大；物料在螺桿內要有充分的反應時(shí)間，因此要求螺桿轉速低。所以對設備的要求是傳動(dòng)箱必須是高扭矩的傳動(dòng)箱。目前我公司有兩種類(lèi)型的高扭矩傳動(dòng)箱，分別是徑向分流、軸向分流，扭矩等級達到12T/A3。

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