雙階雙螺桿擠出機特點(diǎn)說(shuō)明:

    在一些復雜工藝要求的混煉擠出中，由于原料或助劑對初始狀態(tài)、加工溫度、剪切速率、料壓等加工條件存在較大的差異，存在相互牽制、甚至相互矛盾的工藝要求。 而單臺雙螺桿擠出機螺桿轉速是相同的，相鄰的機筒間溫度區相互影響，以及壓力的建立、能量的輸入均不可能完全按照工藝要求獨立的實(shí)現，

 因此把工藝要求差異大的環(huán)節分開(kāi)來(lái)，分別放到兩臺擠出機上完成，從而消除各功能區之間的相互影響。根據具體工藝上下階的兩臺雙螺桿擠出機可以在螺桿長(cháng)徑比、螺桿轉速、擠出壓力、螺桿外徑尺寸等多種參數上差異化配置，完成一個(gè)工藝復雜的擠出過(guò)程。

典型應用：

1.熱敏性材料（交聯(lián)劑、發(fā)泡劑等）或加工溫度差異大的材料：上階高溫度、高轉速完成混煉；下階添加低溫原料/助劑， 在低轉速、低溫下完成混煉。

2.脫揮排氣類(lèi)材料：上階擠出機常壓或微正壓，進(jìn)行混煉擠出、反應擠出或溶解溶脹擠出；下階擠出機配多個(gè)真空排氣室，低轉速、高真空環(huán)境下對溶劑或揮發(fā)分進(jìn)行脫揮處理。

3.長(cháng)玻纖增強類(lèi)材料：上階高轉速將樹(shù)脂、助劑、填料等混煉均勻；下階添加玻纖并在低轉速下將玻纖在熔體中分散均勻，從而較長(cháng)的保留玻纖的長(cháng)度。

4.硅酮膠等多組分、難分散材料：上階擠出機配備多個(gè)粉體、液體添加區域，主要完成多組分原料的添加和初步混合；下階擠出機配備強混煉螺桿結構，完成對各組分原料的深度分散混合。 

案例說(shuō)明：