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    首頁(yè) > 典型案例 > 造粒案例 > LFT-D長(cháng)纖維在線(xiàn)模壓生產(chǎn)線(xiàn)

    混煉擠出造粒系列

    高效節能電纜料造粒生產(chǎn)線(xiàn) 電線(xiàn)電纜PVC混煉擠出生產(chǎn)線(xiàn)
    電纜料造粒機 PVC電纜料擠出機
    低煙無(wú)鹵阻燃電纜料混煉擠出造粒

    低煙無(wú)鹵電纜料造粒機
    半導屏蔽電纜料混煉擠出造粒

    半導屏蔽料造粒機 半導屏蔽料擠出機
    化學(xué)交聯(lián)電纜料混煉擠出造粒 硅烷交聯(lián)電纜料混煉擠出造粒

    工程塑料改性造粒生產(chǎn)線(xiàn) 合金改性----ABS/PC;PA/ABS;PPO/PS等共混擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn) 增強改性----PP、PA/GF(玻纖)、碳纖混合擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn) 填充改性----PP、PA/滑石粉、碳酸鈣、云母硫酸鋇等共混擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn) 增韌改性----PC、ABS/彈性體、橡膠等共混擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn) 功能改性共混擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn)

    高效節能功能母粒造粒生產(chǎn)線(xiàn) CaCO3高填充母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線(xiàn) 高濃度炭黑母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線(xiàn) TiO2 白色母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線(xiàn) 纖維/(丙綸、滌綸)母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線(xiàn) /彩色母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線(xiàn)

    改性材料造粒生產(chǎn)線(xiàn) 綠色生物基淀粉降解母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線(xiàn)

    降解材料專(zhuān)用設備/降解母粒造粒機

    降解造粒生產(chǎn)線(xiàn)
    TPE、TPV彈性體造粒生產(chǎn)線(xiàn)

    混煉擠出成型系列

    反應、聚合、脫揮擠出系列

    LFT-D長(cháng)纖維在線(xiàn)模壓生產(chǎn)線(xiàn)

    現場(chǎng)圖片
    案例說(shuō)明

    LFT定義:

          LFT,長(cháng)纖維增強熱塑性材料,英文是Long Fiber reinforced Thermoplastics,是和普通的纖維增強熱塑性材料相比較而言的,通常情況下,纖維增強熱塑性材料中的纖維長(cháng)度為小于1毫米,而LFT中,纖維的長(cháng)度一般大于2毫米,目前的加工工藝,已經(jīng)能夠將LFT中的纖維長(cháng)度保持在5-10毫米以上。

          在汽車(chē)行業(yè)中,LFT主要被用于制作結構和半結構部件,如前端模塊、保險杠大梁、儀表盤(pán)骨架、電池托架、備用輪胎倉、座椅骨架、腳踏板及整體底板等。長(cháng)纖維增強聚丙烯被用于轎車(chē)的發(fā)動(dòng)機罩、儀表板骨架、蓄電池托架、座椅骨架、轎車(chē)前端模塊、保險杠、行李架、備胎盤(pán)、擋泥板、風(fēng)扇葉片、發(fā)動(dòng)機底盤(pán)、車(chē)頂棚襯架等。

    配方及原料說(shuō)明:

    PP

    50~80%

    MI=25~50g/10min,多為均聚PP,具有優(yōu)良的拉伸強度和模量。

    長(cháng)玻纖

    20~40%

    無(wú)堿玻纖,經(jīng)偶聯(lián)劑浸潤處理,線(xiàn)密度2400。

    偶聯(lián)劑

    1~2%

    常用的為硅烷偶聯(lián)劑。

    相容劑

    3~7%

    常用的為馬來(lái)酸酐接枝相容劑,用以便增加玻璃纖維與樹(shù)脂的相容性。

    潤滑劑

    0.5~3%

    提高熔體流動(dòng)性,防止熔體與磨具粘連,提升制品的表面光潔度。

    抗氧劑

    0.5~1

    提高制品的抗氧化能力。

    其它助劑

    0~5%

    如色母粒、抗靜電劑等根據產(chǎn)品要求適當添加。

    無(wú)機填料

    0~20%

    常見(jiàn)的無(wú)機填料有碳酸鈣、滑石粉等,提供強度或降低成本。

    玻纖長(cháng)度及分布狀態(tài):         

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    制品達到的各項技術(shù)指標如下:                                                                                              電鏡測試

    玻纖整體呈網(wǎng)狀均勻分布。                                                                                    物料出擠出機后熔體電鏡測試

    80%玻纖長(cháng)度>30mm,部分在40mm以上。

    玻纖分布:遍偏差值±

    國內LFT的現狀:

    目前國內LFT-D在線(xiàn)模壓成形裝備的技術(shù)并不成熟 ,許多國產(chǎn)設備的只適合生產(chǎn)一些技術(shù)含量較低的產(chǎn)品,所以國內的LFT-D在線(xiàn)模壓成形裝備都依賴(lài)進(jìn)口,許多國內的生產(chǎn)廠(chǎng)商都采用國外知

    名廠(chǎng)商的進(jìn)口設備。

    介于目前LFT-D的國內的生產(chǎn)現狀,2012年我公司與北京化工大學(xué)、北京機電研究所國內各大高等院校、知名生產(chǎn)廠(chǎng)商聯(lián)合研發(fā)國產(chǎn)LFT-D在線(xiàn)模壓成形裝備生產(chǎn)線(xiàn),以替代進(jìn)口裝備。其中我公司主要承擔擠出系統的研發(fā)與制造。

    傳統的玻纖增強復合材料的生產(chǎn)工藝(如注塑成型工藝等)為二步法生產(chǎn)工藝,先由材料生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)出聚合物/玻纖復合材料顆粒,再由成型廠(chǎng)家模壓、注塑制作成最終制品。這類(lèi)傳統工藝由于存在半成品的中間環(huán)節,導致生產(chǎn)加工成本、轉運成本、半成品存儲成本較高。同時(shí)由于經(jīng)過(guò)兩次熔融塑化腔玻纖長(cháng)度下降非常厲害,最終制品內玻纖的平均長(cháng)度多小于2mm,增強、增韌效果有限。

    長(cháng)玻纖增強聚合物復合材料(LFT)混煉擠出這是一種先進(jìn)的一步法生產(chǎn)工藝,省去中間環(huán)節從而比傳統粒料注射成型工藝生產(chǎn)的零部件價(jià)格便宜20%~30%。同時(shí)特殊的雙階雙螺桿擠出工藝和模頭切割設計使玻纖在制品內的長(cháng)度達到10mm以上,比傳統顆粒注塑成型工藝生產(chǎn)的零部件性能提升25%~40%。

           該新型成套設備具備特殊的雙螺桿擠出機、模頭及切割器設計、浸潤劑方法等技術(shù),可以在最終制品中保證玻纖平均長(cháng)度達到10mm以上,從而使其具備優(yōu)異的機械性能。

    LFT-D在線(xiàn)模壓工藝簡(jiǎn)介:

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    ◆ 雙螺桿雙階連續混煉擠出機組:上階擠出機完成的是熱塑性復合材料的混煉,下階擠出機完成的是將熱塑性復合材的熔融體料與玻纖的包覆、玻纖的剪切、以及玻纖在熔融體內的分布。

    ◆ 傳輸裝置及機械手:傳輸裝置主要完成的是定長(cháng)切斷、精確輸送、保溫功能。多關(guān)節型機械手可自動(dòng)抓取輸送裝置上的熔體料送入油壓機模腔,便于整套生產(chǎn)線(xiàn)聯(lián)鎖機械運行。

    ◆ 模壓成型油壓機:主要由機身、主缸、液壓系統、電氣控制系統、安全系統及其他輔助部件組成。動(dòng)力系統為壓機提供可控制的液壓動(dòng)力源,由高壓泵、調壓閥、油箱等組成。

    ◆ 全套生產(chǎn)線(xiàn)采用可編程控制器—PLC控制系統,實(shí)現了整條生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化和信息化管理,達到了預期自動(dòng)化,信息集中化處理的目的。

    LFT-D制品:

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