高效節能電纜料造粒生產(chǎn)線(xiàn)
電線(xiàn)電纜PVC混煉擠出生產(chǎn)線(xiàn)
電纜料造粒機 PVC電纜料擠出機
低煙無(wú)鹵阻燃電纜料混煉擠出造粒
低煙無(wú)鹵電纜料造粒機
半導屏蔽電纜料混煉擠出造粒
半導屏蔽料造粒機 半導屏蔽料擠出機
化學(xué)交聯(lián)電纜料混煉擠出造粒
硅烷交聯(lián)電纜料混煉擠出造粒
工程塑料改性造粒生產(chǎn)線(xiàn) 合金改性----ABS/PC;PA/ABS;PPO/PS等共混擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn) 增強改性----PP、PA/GF(玻纖)、碳纖混合擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn) 填充改性----PP、PA/滑石粉、碳酸鈣、云母硫酸鋇等共混擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn) 增韌改性----PC、ABS/彈性體、橡膠等共混擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn) 功能改性共混擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn)
高效節能功能母粒造粒生產(chǎn)線(xiàn) CaCO3高填充母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線(xiàn) 高濃度炭黑母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線(xiàn) TiO2 白色母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線(xiàn) 纖維/(丙綸、滌綸)母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線(xiàn) /彩色母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線(xiàn)
改性材料造粒生產(chǎn)線(xiàn)
綠色生物基淀粉降解母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線(xiàn)
降解材料專(zhuān)用設備/降解母粒造粒機
降解造粒生產(chǎn)線(xiàn)
TPE、TPV彈性體造粒生產(chǎn)線(xiàn)
新型LFT-D長(cháng)玻纖增強熱塑性材料在線(xiàn)模壓生產(chǎn)線(xiàn) LFT-D長(cháng)纖維在線(xiàn)模壓生產(chǎn)線(xiàn)
優(yōu)化升級一步法混煉擠出壓延板片成型生產(chǎn)線(xiàn) 鋰電池膜擠出成型(濕法)生產(chǎn)線(xiàn) 復合片材混煉擠出壓延成型生產(chǎn)線(xiàn) 高分子防水卷材混煉擠出壓延成型生產(chǎn)線(xiàn) 高填充復合片材(石頭紙)混煉擠出成型生產(chǎn)線(xiàn) /綠色環(huán)保高填充復合包裝板混煉擠出成型生產(chǎn)線(xiàn) 降解片材混煉擠出壓延成型生產(chǎn)線(xiàn) PET免預干燥擠出壓延成型生產(chǎn)線(xiàn)
優(yōu)化升級一步法混煉擠出流延膜成型生產(chǎn)線(xiàn)
功能型擠出成型生產(chǎn)線(xiàn) 粉體耗材混煉擠出磨粉生產(chǎn)線(xiàn) 蜂窩板擠出成型生產(chǎn)線(xiàn) 排水板擠出成型生產(chǎn)線(xiàn) 噴絲床墊擠出成型生產(chǎn)線(xiàn)
往復式混煉擠出機組在半導屏蔽電纜料中應用
GWHS-往復式混煉擠出機組技術(shù)參數表
型號 | 螺桿直徑D (mm) | 螺桿轉速(rpm)) | 長(cháng)徑比L/D | 功率(kw) | 產(chǎn)量(kg/h) | |
GWHS-105/200 | GWH-105 | 105 | 500 | 15-25 | 250 | 600-800 |
SE-200 | 200 | 65 | 7-12 | 75-90 | ||
GWHS-125/250 | GWH-125 | 125 | 500 | 15-25 | 400 | 1000-1200 |
SE-250 | 250 | 65 | 7-12 | 90-110 | ||
GWHS-140/280 | GWH-140 | 140 | 500 | 15-25 | 630 | 1500-2000 |
SE-280 | 280 | 65 | 7-12 | 160-185 |
半導屏蔽電纜料擠出機/半導屏蔽料造粒機/往復式擠出機
設備特點(diǎn):
1、生產(chǎn)工藝流程連續化、自動(dòng)化程度高。生產(chǎn)半導屏蔽電纜料的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為一種連續化的生產(chǎn)工藝,完成從原料到成品顆粒的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。該工藝的原料的輸送、稱(chēng)量和喂料環(huán)節和混煉造粒環(huán)節均采用自動(dòng)化控制,提升生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了人力成本,生產(chǎn)環(huán)節更加環(huán)保。
2、生產(chǎn)中的原料供給環(huán)節采用失重式電子秤按比例喂料,和自動(dòng)化的補料和輸送系統,原料的存儲、計量和輸送過(guò)程均采用管道和閥門(mén)連接,有效降低生產(chǎn)車(chē)間的粉塵污染。同時(shí)全密閉的生產(chǎn)流程,有效防止外界雜質(zhì)混入產(chǎn)品,利于產(chǎn)品的電性能穩定。
3、產(chǎn)品質(zhì)量穩定,適于擠出成纜。往復式擠出機的原料供給和混煉造粒環(huán)節均為一種連續的、自動(dòng)化的生產(chǎn)工藝。各原料組分配比精確、分散均勻,生產(chǎn)的電纜料在力學(xué)性能、電性能、表觀(guān)等各方面更加穩定,體積電阻率波動(dòng)<15Ω.cm。
4、混合分散效果好,特殊的柔性混煉機理。有效將導電炭黑均勻的分散在樹(shù)脂內部,從而提升電纜料的物理和導電性能。物料受到瞬間高頻剪切、拉伸和分割分流效應,從而具有十分優(yōu)異的分散混合與分布混合效果,混煉效果為雙螺桿擠出機的20倍以上。
5、能耗比降低,大幅降低設備主機功率。上述特殊的柔性混煉原理,使得具備優(yōu)異的混合分散效果的同時(shí)具備較低的能耗比,同等產(chǎn)量下較雙螺桿擠出機降低20%以上。
6、工作容積高,帶來(lái)產(chǎn)量的大幅提升。往復式混煉擠出機的螺桿和機筒具備更高的工作容積,能維持高的擠出產(chǎn)量。同時(shí)間斷式螺桿與銷(xiāo)釘相互作用,使其具備良好的自清潔效果。
廣泛應用在江蘇宜興、太倉及上海、河北、廣東等地區,同時(shí)出口至俄羅斯、越南等地
Copyright 江蘇誠盟裝備股份有限公司@ 2018 China All Rights Reserved 備案號: 蘇ICP備2022022947號