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混煉擠出造粒系列

高效節能電纜料造粒生產(chǎn)線(xiàn) 電線(xiàn)電纜PVC混煉擠出生產(chǎn)線(xiàn)
電纜料造粒機 PVC電纜料擠出機低煙無(wú)鹵阻燃電纜料混煉擠出造粒

低煙無(wú)鹵電纜料造粒機半導屏蔽電纜料混煉擠出造粒

半導屏蔽料造粒機半導屏蔽料擠出機 化學(xué)交聯(lián)電纜料混煉擠出造粒 硅烷交聯(lián)電纜料混煉擠出造粒

工程塑料改性造粒生產(chǎn)線(xiàn) 合金改性----ABS/PC；PA/ABS；PPO/PS等共混擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn) 增強改性----PP、PA/GF（玻纖）、碳纖混合擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn) 填充改性----PP、PA/滑石粉、碳酸鈣、云母硫酸鋇等共混擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn) 增韌改性----PC、ABS/彈性體、橡膠等共混擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn) 功能改性共混擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn)

高效節能功能母粒造粒生產(chǎn)線(xiàn) CaCO3高填充母?；鞜捲炝Ｉa(chǎn)線(xiàn) 高濃度炭黑母?；鞜捲炝Ｉa(chǎn)線(xiàn) TiO2 白色母?；鞜捲炝Ｉa(chǎn)線(xiàn) 纖維/（丙綸、滌綸）母?；鞜捲炝Ｉa(chǎn)線(xiàn) /彩色母?；鞜捲炝Ｉa(chǎn)線(xiàn)

改性材料造粒生產(chǎn)線(xiàn) 綠色生物基淀粉降解母?；鞜捲炝Ｉa(chǎn)線(xiàn)

降解材料專(zhuān)用設備/降解母粒造粒機

降解造粒生產(chǎn)線(xiàn) TPE、TPV彈性體造粒生產(chǎn)線(xiàn)

混煉擠出成型系列

新型LFT-D長(cháng)玻纖增強熱塑性材料在線(xiàn)模壓生產(chǎn)線(xiàn) LFT-D長(cháng)纖維在線(xiàn)模壓生產(chǎn)線(xiàn)

優(yōu)化升級一步法混煉擠出壓延板片成型生產(chǎn)線(xiàn) 鋰電池膜擠出成型（濕法）生產(chǎn)線(xiàn) 復合片材混煉擠出壓延成型生產(chǎn)線(xiàn) 高分子防水卷材混煉擠出壓延成型生產(chǎn)線(xiàn) 高填充復合片材（石頭紙）混煉擠出成型生產(chǎn)線(xiàn) /綠色環(huán)保高填充復合包裝板混煉擠出成型生產(chǎn)線(xiàn) 降解片材混煉擠出壓延成型生產(chǎn)線(xiàn) PET免預干燥擠出壓延成型生產(chǎn)線(xiàn)

優(yōu)化升級一步法混煉擠出流延膜成型生產(chǎn)線(xiàn)

功能型擠出成型生產(chǎn)線(xiàn) 粉體耗材混煉擠出磨粉生產(chǎn)線(xiàn) 蜂窩板擠出成型生產(chǎn)線(xiàn) 排水板擠出成型生產(chǎn)線(xiàn) 噴絲床墊擠出成型生產(chǎn)線(xiàn)

反應、聚合、脫揮擠出系列

反應型、脫揮型雙螺桿擠出機 溶解、溶脹、反應型、脫揮型雙螺桿擠出機

科學(xué)創(chuàng )新SCP系列反應、聚合、脫揮設備系列 SCP反應、聚合、脫揮設備及應用/脫揮聚合SCP裝備

復合片材混煉擠出壓延成型生產(chǎn)線(xiàn)

現場(chǎng)圖片

案例說(shuō)明

常規片板材擠出成型工藝的局限性：

目前常見(jiàn)的擠出成型工藝（如片材、薄膜等）分為2個(gè)環(huán)節，第1個(gè)環(huán)節先采用雙螺桿擠出機對各原料進(jìn)行混煉造粒，然后在第2個(gè)環(huán)節由各類(lèi)成型擠出機（單螺桿擠出機、錐形雙螺桿擠出機等）擠出為成品的薄膜、片材、板材等制品。該兩步法成型工藝具備如下局限性：

1. 特殊成型工藝并不需要造粒環(huán)節。如長(cháng)玻纖模壓成型、橡膠脫揮擠出成型等，造粒環(huán)節會(huì )大幅降低玻纖長(cháng)度或其他關(guān)鍵指標。

2. 特殊的材料特性造粒后需要額外處理環(huán)節。如大部分造粒方式為水冷拉條和水下切粒，需要額外花費時(shí)間和能耗干燥顆粒中的水分。

3. 二步法工藝需要對材料進(jìn)行兩次熔融。聚合物多次經(jīng)理熔融和擠出過(guò)程會(huì )熱降解，導致材料性能下降，少數熱敏性材料更易分解。兩外二次熔融也需要額外的能耗加熱熔融聚合物。

一步法混煉擠出成型的優(yōu)點(diǎn)：

針對上述兩步法工藝的缺點(diǎn)，公司設計出一步法成型工藝—將第1環(huán)節的雙螺桿混煉造粒和第2環(huán)節的片材擠出成型合并起來(lái)，并作出大量改進(jìn)以提升整套設備的可靠性和自動(dòng)化程度。一步法成型工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1. 混煉擠出環(huán)節、上游原料供給和配混系統、下游成型輔機采用連續的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過(guò)程節能、環(huán)保。

2. 解決部分特殊材料成型難點(diǎn)。直接將熔體由特殊口模擠出，然后送入模壓機等成型設備。

3. 避免二次加熱、熔融過(guò)程。減少了熔融過(guò)程中高溫和剪切給材料帶來(lái)的降解問(wèn)題，有效提高了成品的物理性能。

4. 將原料一次性的制作為成品，去除了造粒及中間環(huán)節有效降低成本。如省去顆粒的干燥能耗及相關(guān)的運輸、儲存和人工成本。

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